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射阳铸钢消失模涂料生产厂

发布时间:2019-07-12 15:57

  水基涂料配制过程大致是先将耐火材料、膨润土、无水碳酸钠等干料加入混砂机,干混10分钟左右,加入粘结剂溶液和少许水;湿混20~30分钟左右,将湿料倒入桶里,加入适量水后进行搅拌。最后在搅拌过程中加入各种添加剂。

  生产实践证明,搅拌器的转速和搅拌时间会影响涂料的涂挂性能和沉淀情况。搅拌器转速高,搅拌时间长,涂料混合越均匀,不易沉淀,涂挂效果也很好。从工艺角度考虑,要求搅拌器的转速≥1380r/ min,搅拌时间1h。

  对于球磨机配制涂料,由于有球磨作用,能使涂料充分混合,达到胶质状态,涂挂的效果更好。其配制工艺是将耐火材料、活化膨润土和少许水先配成膏状涂料(水份占粉料质量的25%~30%)一起加入球磨机,然后再加适量水搅拌成涂料,球磨7~8小时,加入粘结剂和聚醋酸乙烯乳液后再球磨1小时,将涂料倒入或用压缩空气压入涂料桶充分搅拌,并视涂料的透气性能加入一些添加剂。

  如果采用钙基膨润土,可加入碳酸钠(占膨润土量的5%)使其转化成钠基膨润土,称为活化处理。

  对于高分子粘结剂使用前须预先配制成溶液。如羧甲基纤维素钠(CMC)预先配制成1∶40的水溶液;聚乙烯醇缩西醛(PVB)或酚醛树脂等预先配制成一定比例的乙醇溶液。

  用球磨机或碾压机配制涂料,因耐火材料颗粒能被破碎,可选用较粗的粒度;而用搅拌机配制涂料则没有粉碎作用,因此应选用较细粒度的耐火材料。

  黄述哲教授主持在光机所工厂建成了一条消失模铸造实验生产线。黄述哲教授主持完成的“消失模铸造技术开发及工业化应用”于1997年、1998年分获中科院科技进步二等奖和国家科技进步三等奖,这是我国铸造工业界科技成果中获得的***奖项。1998年被国家科技部列为“九五国家科技成果重点推广项目”(99010202A)。黄述哲教授主持完成了数十个技术先进、功能完备、配置合理、生产高效的消失模铸造流水生产线工程。八十年代后期郑州机械所也开始了消失模铸造的试验性应用研究。九十年始以来,清华大学、哈尔滨工业大学、华中理工大学、西安交大等也纷纷加入了消失模铸造的研究。2013年,条万吨消失模铸钢生产线正式投产,标志着中国消失模铸钢制造工业正式进入量产时代。

  消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造。国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“ 负压实型铸造”,简称EPC铸造;国外的叫法主要有:Lost Foam Process (***)、 P0licast Process(Italy)等。消失模铸造是目前国际上先进的铸造工艺之一,被誉为铸造史上的国内外称之为21世纪绿色铸造。消失模铸造(又称实型铸造)是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造,是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

  按控制方式分有普通式振实台、调频式振实台、定位式振实台;按振动方向分有垂直振实台、水平振实台、圆周振实台。加砂设备有定量式加砂器、雨淋加砂器、钢性管式加砂器、柔性管式加砂器、螺旋加砂器等。排尘装置有固定式与移动式二种。熔化浇注工部最关键的系统为浇注工段的负压系统。负压系统是消失模铸造生产有的最重要的核心部分,消失模铸造中通过负压系统抽取负压使密封的砂箱形成真空状态并进行浇注,EPS模型在高温及真空状态气化而形成的大分子,由负压通过砂箱的排气孔抽出。EPS模型完全由金属液置换,并在真空状态下定型。是消失模生产线中浇注工部的重要组成部分。设备详细说明见本书的设备部分。消失模熔化浇注工部设备的配置合理与否直接影响到铸件质量。

  射阳铸钢消失模涂料生产厂具有一定透气性的表面耐火涂层可以使气体在负压的作用下及时排出铸型。消失模铸造用的耐火涂料最终涂覆在泡沫塑料模型的表面。泡沫塑料种类不同以及铸件材质不同,对涂料性能的要求也就不一样。此外,泡沫塑料不透气、热变形温度低(约70℃左右)、对水的亲和力小、气化后的发气量大,从防止铸件粘砂的角度来说,泡沫模型外表必须要涂挂涂料,而且涂层要尽可能致密;但致密的涂层不利于气化模气化后生成的气体往外逸散。因此,要求涂料具有一定的透气性,使模型气化生成的气体容易通过涂层,通过型料之间的间隙由真空泵抽走。为了使涂层获得良好的透气性,a:将不同种类和粒度的耐火骨料进行合理搭配。耐火骨料的种类和粒度对涂料的透气性影响很大。

  一次完成涂刷会使涂层变厚,涂料易开裂,应上二至三层,涂层整体厚度应控制在1mm 左右。控制涂层厚度的原则是,在铸件不粘砂的前提下,涂层应尽量薄,以便于气体能尽快通过涂层排出。(2)每层涂料上完后必须要烘干,方可进行下一轮涂刷或造型,如果涂层没干透,浇注时钢水遇到水分会产生大量气体,造成返喷,另外涂层没干透,涂料透气性差,气体无法及时排出,易使铸件产生气孔、渣孔。返喷是消失模铸造中常发生的现象,返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全,必须予以重视,为减轻喷现象,可采取如下措施。(1)泡沫模型密度要小,在保证泡沫表面质量,保证模型强度的前提下,泡沫应做得越轻越好,以减少浇注时的发气量。(2)泡沫模型上涂料前一定要烘干。

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