服务热线:18256666002
产品中心
AG娱乐涡流无损检测探伤仪灵敏度的直径范围

发布时间:2019-09-25 03:44

  由于铜和铜合金管的生产速度较高(有100米/分以上),所以特别适合于穿过式方法的涡流检查。除了可做成品阶段的探伤外,因为生产过程中管的尺寸变化、材质温度变化等对探伤的影响都很小,所以也很容易在中间品阶段进行探伤检查。中间品阶段的探伤一般是放在热处理之后定尺切断之前进行。铜及铜合金的穿过式探伤一般使用自比式线圈,这种线圈对沿管线方向分布的长条状缺陷的检出

  超声波探伤仪穿过式的探伤装置包括:涡流探头,涡流探伤仪,打标装置,报警,好坏管的分料机构。如果是离开生产作业线的探伤,还应包括传送装置和上下料机构等。

  对于一般的穿过式涡流探伤,需要确定的检测参数有探伤速度、填充系数、探伤频率、放大器增益、检波相位、滤波频带、报警电平等。对于铜及铜合金管的涡流探伤,由于它们的材质特性和较高的探伤速度,所以在上述诸条件中,探伤频率和填充系数的选定尤为重要。

  探伤频率与检出缺陷灵敏度关系较大,在选择探伤频率的时候,除了要考虑所需检出缺陷的位置(内壁或外壁)、形状和大小,还要兼顾考虑检测线圈的长度、探伤速度等因素。

  经验告诉我们,对于铜和铜合金管的探伤,在采用穿过式线圈时,探伤频率一般选择在1~100kHz范围。

  在使用穿过式方法进行探伤时,对于不同直径和壁厚的铜和铜合金管,探伤频率的选择亦不一样。一般来说,管径越大,壁厚越厚,使用的频率越低,反之则越高。表1推荐了一些不同直径和壁厚铜管使用的探伤频率,供参考。

  一般来说,填充系数越大,探伤灵敏度越高,但擦伤管子表面的可能性也越大。故最佳填充系数的选择,要综合考虑探伤灵敏度、探伤速度、管子的直径大小和管子的弯曲度等各种因素。对于铜和铜合金管,由于探伤速度较高,一般标准中规定达到60%就够了。表2给出了不同口径的铜及铜合金管选择填充率的参考值。

  通常影响涡流探伤结果的因素很多,材质变化、工件和检测线圈的尺寸、缺陷的形状及所处位置、探伤条件等等,都影响着对探伤结果的正确评价。在铜及铜合金管的涡流探伤中,大多以穿过式线圈方法为主,现就各种影响因素简述如下:

  ①缺陷:包括缺陷的深度、长度和宽度、缺陷所处的位置(内表面、外表面)、缺陷的种类(孔、槽)等。

  ②材质:铜及铜合金管的材质对涡流探伤的影响主要体现在电导率方面,同一合金成分的材质中,偏析、残留应力等都会引起电导率的差异。