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云南X光射线检测工作流程

发布时间:2019-05-24 14:42

  上海赛可检测设备有限公司自主研发制造的X射线无损探伤机,检测速度快,检查全面,是相关行业生产和质量控制的一个重要部分。随着科技进展的步伐,X射线检测技术也在不断完善,为各行业提供更安全而高效的无损检测设备。

  对检测仪器需要严格遵守操作规程和注意事项。使用完检测仪器后及时回复原状,将设备擦拭干净,并及时清点设备配件,整理填写使用记录。

  云南X光射线检测工作流程表面张力,是液体表面层由于分子引力不均衡而产生的沿表面作用于任一界线上的张力。渗透检测(Penetrant Testing),业内人士简称PT,是工业无损检测(Nondestructive Testing)应用最早的无损检测方法,由于渗透检测简单易操作,其在现代工业的各个领域都有广泛的应用。渗透检测主要的应用是检查金属(钢、铝合金、镁合金、铜合金、耐热合金等)和非金属(塑料、陶瓷等)工件的表面开口缺陷,例如表面裂纹等。

  X-Ray无损检测设备可以非常方便的对镁合金零部件进行检测,检测实时成像,使得许多缺陷一目了然。X射线无损检测设备可以跟厂家的生产线对接,采用全自动上下料机械手,减少人力成本,实现生产、检测、判定一体化作业,大大提高了生产效率。为了排除X射线检测共检时叶片内部存在高密度夹杂或型腔内残留型芯没有清理干净的可能性,

  云南X光射线检测工作流程近几年x-ray检测仪发展迅速,已从过去的2D检测发展到3D检测,4D检测甚至是5D检测,具有SPC统计控制功能,能够与装配设备相连,实现实时监控装配质量。采用x-ray检测设备的优势主要体现在:工艺缺陷的检测覆盖率高达97%,可检查的缺陷包括:虚焊、桥连、碑立、焊料不足、气孔、器件漏装等等;X射线无损探伤机对不可见的焊点进行检测,透视封装元件的内部结构,能提前发现SMT组装的故障,避免后期返工。

  x射线或其它射线(例如γ射线)通过物质被吸收时,可使组成物质的分子分解成为正负离子,称为电离作用,离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。其高分辨率,高清晰度图像质量,配备缺陷自动识别,自动判断功能,整套系统可实现无人化操作,可以实现镁合金零部件在线%的检测。如X射线粉末衍射术、X射线荧光谱法、X射线照相术、X射线形貌术等。x射线的特性X射线是一种波长很短的电磁波,是一种光子,波长为10~10cm.

  移动式X射线探伤机通常由操纵台、高压发生器、射线管头、冷却装置、高压电缆和低压电缆、升降拖车和水管等组成。怎样根据需要往购置合适的,既经济又实用的X射线探伤机,就必须正确地选择X射线探伤机。一般选择X射线探伤机都要考虑穿透能力、X射线管焦点大小、被检工件外形等。X射线探伤机的穿透能力取决于X射线探伤机的容量,既X射线探伤机的管电压,管电压愈高,X射线愈硬,能量愈大,穿透能力就愈强,穿透能力与管电压平方成正比。

  国内外主机厂、零部件供应商开发了很多镁合金零部件,主要为:变速器壳体、转向盘骨架、座椅骨架、仪表板骨架、轮毂等。镁合金零部件的应用如此广泛,那如何保证镁合金零部件的质量好坏,对其进行检测呢?这时候X-Ray无损检测设备就可以大显身手了。x射线或其它射线(例如γ射线)通过物质被吸收时,可使组成物质的分子分解成为正负离子,称为电离作用,离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。

  其他无损检测方法有涡流检测(ECT)、声发射检测(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。无损检测就是Non Destructive Testing,缩写是NDT(或NDE,non-destructive examination),也叫无损探伤,是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。常见的如超声波检测焊缝中的裂纹。

  镁及镁合金是21世纪最具开发前景的轻质结构材料。镁及镁合金的主要特点为:

  1、是密度低、质量轻;透射的强度将会在胶片上出现黑度差异,评片人员可根据检测所得图像对物件进行缺陷判断。

  2、比强度(强度与质量之比)高于铝合金和钢,比刚度(刚度与质量之比)接近于铝合金和钢;目视检测零件外表面光滑无异物,说明该显示存在于零件内表面,采用冷光源伸到型腔内,裸眼可见该显示处有多余物紧贴在零件内壁上。

  3、消震性和阻尼系数好,承受冲击载荷能力比铝合金大;未来X-Ray检测设备的发展趋势一定是往高度智能化、自动化、数字化方向发展,同时X-Ray检测设备的应用会越来越多,市场前景非常广阔。

  4、导电导热性能良好;这也为产品出厂检测提出更高要求,因为一丝一毫的误差,就有可能给产品带来致命性伤害。

  5、工艺性能良好,具有良好的铸造性能和尺寸稳定性。未来X-Ray检测设备的发展趋势一定是往高度智能化、自动化、数字化方向发展,同时X-Ray检测设备的应用会越来越多,市场前景非常广阔。

  赛可X-RAY检测设备属于射线检测(Radiographic Testing),另外还有超声检测,磁粉检测,渗透检测,涡流检测,射线检测(Radiographic Testing),业内人士简称RT,是工业无损检测(Nondestructive Testing)的一个重要专业门类。射线检测主要的应用是探测工件内部的宏观几何缺陷。按照不同特征,可将射线检测分为多种不同的方法,例如:X射线层析照相(X-CT)、计算机射线照相技术(CR)、射线照相法,等等。

  物理学上常把光线或能量的会聚部位,称为焦点。在SMT电子制造业,PCB印刷电路板组件越来越小、组装密度越来越高已成为持续的发展趋势。

  x射线管阳极靶直接被电子撞击的部分(面积),称为实际焦点(它们是向外发射x射线机的部位)。它的尺寸,决定于阴极灯丝的形状和大小,阳极的形状,以及阴极罩的聚焦能力。当然管电压、管电流大的,实际焦点尺寸也会大一些。x射线波长愈短,穿透力就愈大;密度愈低,厚度愈薄,则x射线愈易穿透。在实际工作中,通过球管的电压伏值(kV)的大小来确定x射线的穿透性(即x射线的质),而以单位时间内通过x射线的电流(mA)与时间的乘积代表x射线的量。

  X光射线检测工作流程,当载有交变电流的试验线圈靠近导体工件时,由于线圈产生的交变磁场会使导体感生出电流(即涡流)。涡流的大小、相位及流动形式受到工件性质(电导率、磁导率、形状、尺寸)及有无缺陷的影响产生变化,反作用于磁场使线圈的电压和阻抗发生变化。因此通过仪器测出试验线圈电压或阻抗的变化,就可以判断被检工件的性质、状态及有无缺陷。

  实际焦点在与射束中心线方向相垂直平面上的投影,称为有效焦点。按这个投影尺寸测量计算的尺寸,才是标准上提及的焦点尺寸。请注意,这个定义并不是:实际效点与x射线机轴线相垂直方向上的投影尺寸。通过空气或其它物质产生电离作用,利用仪表测量电离的程度就可以计算x射线的量。检测设备正是由此来实现对零件探伤检测的。X射线还有其他作用,如感光、荧光作用等。

  超声检测,本质上是利用超声波与物质的相互作用:反射、折射和衍射。我们把能引起听觉的机械波称为声波,频率在20-20000Hz之间,而频率高于20000Hz的机械波称为超声波,人类是听不到超声波的。对于钢等金属材料的检测,我们常用频率为0.5~10MHz的超声波。(1MHz=10的六次方Hz)超声检测用探头的核心元件是压电晶片,其具有压电效应:在交变拉压应力的作用下,晶体可以产生交变电场。

  有效焦点可能是正方形,椭圆形或梯形。有效焦点尺寸一律用双项垂直的尺寸aXb表示。x射线或其它射线(例如γ射线)通过物质被吸收时,可使组成物质的分子分解成为正负离子,称为电离作用,离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。

  定向射线管是线状阴极灯丝,阳极靶斜面与垂直方向夹角为20度,一般教材上都有其实际焦点和有效焦点示意,有效焦点近似个正方形。最后采用冷光源裸眼观察,观察不到外来物的情况下,再次进行X射线检测。经过多次冲洗,所有叶片外来物去除干净,最终零件的X射线检测合格。

  磁粉检测(Magnetic ParticleTesting),业内人士简称MT,是工业无损检测(Nondestructive Testing)的一种成熟的无损检测方法,在航空航天、兵器、船舶、火车、汽车、石油、化工、锅炉压力容器、压力管道等各个领域都得到广泛应用。X光射线检测工作流程,磁粉检测主要的应用是探测铁磁性工件表面和近表面的宏观几何缺陷,例如表面气孔、裂纹等。

  周向锥靶管的灯丝也是园形,实际焦点是锥台侧表面上环状区域,在射束中心线上的投影(与射线管轴线垂直方向上的投影)是个梯形。X射线检测结果可以看出,红色圆圈内为疑似外来物的显示,该显示在底片上呈不规则的白色片状结构,影像的黑度不均匀,且位于叶身有型腔的区域,但位置随机分布。

  梯形上下底是电子轰击椎台侧表面的宽度范围---它们的投影近似电子轰击的前后锥台直径,梯形的高是电子轰击前后锥台间距的投影。检测人员对相关显示的信息进行了统计,然后结合这些信息对共检的底片进行复查,复查结果显示所有叶片在共检时都不存在外来物显示。

  实际尺寸标注,如5mmX1mm,意思是说,梯形上下底平均值---锥台被轰击部分平均直径为5mm,1mm,表示梯形--该部分的高---即前后范围间距投影为1mm。实际应用时,把梯形按长方形,如5X1,按标准计算焦点尺寸,就行了。

  另外,在相同的管电压下,还与被检验工件的材质的密度等性质有关,也就是与被检验工件对X射线的衰减能力有关。对于钢铁等重金属以及较厚的工件,由于其对X射线的衰减能力较强,故应选择管电压较高的X射线探伤机;而对于铝、镁等轻金属和较薄的工件,可以选择管电压较低的X射线探伤机。对于圆形的工件,如锅炉简体或容器上的环焊缝,应首先考虑选择周向曝光的射线探伤机,以进步工件效率,减轻劳动强度,减少放射线损伤。